沖壓工藝
最常見的沖壓過程包括沖壓，彎曲和拉伸。以每天使用的密鑰為例。如果您要設(shè)計一個下部陰模，使其內(nèi)部孔具有相同的形狀，而設(shè)計一個上部沖模，其形狀與內(nèi)部孔相同，但上部沖模較小，則將片材放在陰模上，并使用沖頭將其固定在上部沖模上向下?lián)舸┍∑垣@得所需形狀的鑰匙。例如使用自動打孔機，一分鐘可以生產(chǎn)兩到三百個或更多。這是打孔的最簡單示例。為了增強所需的功能或產(chǎn)品質(zhì)量，仍然需要一些后續(xù)的加工程序。
關(guān)于彎曲過程，可以想象上模具和下模具首先用彈簧力壓制金屬板，然后使用沖頭將力施加到需要彎曲的零件上。手表表帶可以說明彎曲過程的一個例子。普通的金屬表帶由不銹鋼制成，分為鏈帶和扣環(huán)兩部分。當您查看緊固件時，您會發(fā)現(xiàn)它包含3個板，并且接頭的內(nèi)部還包含一個插鞘和一個彈簧。為了扣起功能，每塊板必須在某個部分彎曲或卷曲。仔細檢查會發(fā)現(xiàn)它還使用了其他成型技術(shù)。鏈帶的一部分還包括一系列的沖孔，彎曲和壓制，以使鏈帶具有鏈條的功能和美觀。當然，如果您拆解手表，則會發(fā)現(xiàn)其中分布著更多的沖壓零件。另一個常見的例子是訂書機。顯然，其結(jié)構(gòu)部件是通過彎曲金屬板制成的。
關(guān)于繪制方法，您可以想象一個直徑約50厘米，厚度為0.2厘米的大圓板。將其放在內(nèi)孔直徑為30 cm的母模上。用直徑在30到50厘米范圍內(nèi)的彈簧力壓板。然后使用直徑約29.6厘米的沖頭將薄板成型。該板將從盤形變?yōu)楣摅w的形狀，并且通過沖頭將外圍材料拉入凹模孔中，從而成為罐體的直壁部分。如果您認為直徑太大，則可以使用另一組內(nèi)徑較小且內(nèi)徑較小的陰模和沖頭再次成型。這種形成方法稱為拉伸。
沖壓技術(shù)并不像上面那樣簡單，它包括更多不同的生產(chǎn)方法。為了獲得更好的質(zhì)量，每種加工方法都必須建立標準或進行更改以不斷改進。一個產(chǎn)品由幾十個甚至數(shù)百個部分組成。如果其中一個零件的質(zhì)量完全不同（例如，每個零件的尺寸不同），則將不可能通過自動化方式組裝產(chǎn)品，甚至無法安裝手動組裝，這將導致產(chǎn)品故障。因此，當今的行業(yè)參與者正在爭奪零件加工質(zhì)量和降低制造成本的競爭。那些能夠以較低的成本生產(chǎn)相同甚至更高質(zhì)量的零件的人最終將獲勝。
