拉伸模沖壓條件：
① 壓邊力過大。壓邊力過大時(shí)，在凸緣面上不會(huì)發(fā)生起皺。防皺壓板面粗糙度，模具配合，間隙，rp，rd，加工油的種類和涂敷條件，緩沖銷造成的壓邊力分布等，都影響防皺壓力。如果有關(guān)拉深的上述這些條件都合適的話，壓邊力就會(huì)下降，在起皺之前，不會(huì)發(fā)生破裂。壓邊力過大時(shí)，由于凸緣面會(huì)全面發(fā)亮，所以很容易判斷。
② 潤(rùn)滑不良。拉深加工與潤(rùn)滑有極為密切的關(guān)系，特別是包含有減薄拉深加工時(shí)，必須控制制品溫度的升高。如果是條件好的拉深加工，潤(rùn)滑油的選擇不成什么問題；條件不好的拉深加工，如果潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)，就會(huì)引起破裂。
③ 毛坯形狀不良。在試?yán)铍A段，決定毛坯形狀是重要的工作之一。必須將毛坯形狀限制在最小尺寸。當(dāng)用方形毛坯進(jìn)行圓筒拉深時(shí)，極限拉深率為0.58左右。另外，如果拉深率過于嚴(yán)苛，rp部位的傷痕會(huì)產(chǎn)生破裂，如進(jìn)行切角，就可防止破裂。拉深方筒時(shí)可先用方坯進(jìn)行，這樣可以制造出漂亮的制品，但是如果達(dá)到拉深極限，在rcp附近就會(huì)產(chǎn)生破裂。如果已經(jīng)破裂，可將毛坯的四角切去一部分。但如果切多了的話，就會(huì)產(chǎn)生凸緣起皺，成為產(chǎn)生壁裂紋的原因。
④ 毛坯定位不好。即使毛坯形狀良好，但如果調(diào)整位置不好，或者放置方位不對(duì)，這時(shí)，凸模與毛坯產(chǎn)生錯(cuò)位，也會(huì)產(chǎn)生破裂或起皺。另外，用500噸油壓機(jī)，對(duì)較大尺寸的拉深件成形時(shí)（材料是SUS304），使用粘度低的油就可進(jìn)行深拉深。當(dāng)使用粘度高的油進(jìn)行深拉深時(shí)，拉深到高度的1/4，rp部位就會(huì)破裂。不銹鋼與軟鋼板相比較，容易受到速度的影響，但如進(jìn)行充分的冷卻和潤(rùn)滑，在實(shí)際操作中，其他方面的問題比速度問題更重要。當(dāng)進(jìn)行高速?zèng)_裁時(shí)，即使使用一般間隙，切口的全部剪切面都是非常理想的。
⑤ 模具安裝不良。該缺陷是由模具安裝不良，上下模不對(duì)中所造成的。近來，幾乎所有的模具都備有導(dǎo)向裝置，由于模具不對(duì)中產(chǎn)生的故障已很少見。
